Лазерная рэзка — гэта выкарыстанне лазерных прамянёў высокай шчыльнасці для апраменьвання матэрыялу, які падлягае рэзцы, у выніку чаго матэрыял хутка награваецца да тэмпературы выпарэння, і пасля выпарэння ўтвараюцца адтуліны. Па меры руху прамяня да матэрыялу адтуліны бесперапынна ўтвараюць вузкі шво (напрыклад, каля 0,1 мм) для завяршэння рэзкі матэрыялу.
Што можа рабіць лазерная рэзальная машына?
Лазерная рэзка шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы ліставога металу, металаапрацоўцы, вытворчасці рэкламы, кухоннага начыння, аўтамабіляў, лямпаў, піл, ліфтаў, металічных вырабаў, тэкстыльнага абсталявання, збожжавага абсталявання, вытворчасці шкла, аэракасмічнай прамысловасці, медыцынскага абсталявання, прыборабудавання і іншых галінах прамысловасці. У цяперашні час лазерныя рэжучыя станкі ў асноўным ўключаюць плаўленне, выпарэнне, кіслародную рэзку, надрэз і кантраляваную рэзку.
Дапаможная крыніца паветра для лазернай машыны, вінтавы паветраны кампрэсар OSG, паветраны рэзервуар, асушальнік паветра OSG і фільтр.
Лазерныя рэжучыя станкі могуць задаволіць патрабаванні да рэзання розных матэрыялаў і складаных формаў. Акрамя забеспячэння высокаэнергетычнага лазернага выпраменьвання, дапаможны газ неабходны ў працэсе рэзкі. Яго роля заключаецца ў падтрымцы гарэння і адвядзенні цяпла, прадухіленні закаркавання лазернага сопла пылам і трэцяй функцыяй - абароне факусуючай лінзы і падаўжэнні тэрміну яе службы.
Дапаможныя газы, якія выкарыстоўваюцца для лазернай рэзкі, у асноўным ўключаюць:
Кісларод (O2): моцныя акісляльныя ўласцівасці кіслароду высокай чысціні, паверхня рэзкі схільная да пачарнення, што ўплывае на наступную апрацоўку;
Азот (N2): агульная апрацоўка каштоўных металаў або вельмі высокая дакладнасць апрацоўкі, кошт вышэйшы, чым кіслародная рэзка;
Сціснутае паветра: шырокі дыяпазон апрацоўкі, высокая дакладнасць, стабільнае спажыванне газу, паветра змяшчае каля 20% кіслароду, таму можа ў пэўнай ступені кампенсаваць недахоп кіслароду і азоту.
аналіз выдаткаў
У цяперашні час вадкі азот 99,99% на рынку каштуе каля 900~1000 юаняў/тона, кошт азоту за Нм3 складае 1 юань/Нм3, а вадкага кіслароду — каля 3 юаняў/кг. Такім чынам, калі ў прамысловасці выкарыстоўваецца традыцыйная рэзка вугляродзістай сталі, выкарыстанне кампрэсійнага паветра з'яўляецца больш эканамічным і прыдатным метадам. Для рэзкі каштоўных металаў або высокадакладнай рэзкі зручней і больш эфектыўна выкарыстоўваць генератар азоту для вытворчасці азоту на месцы.
Напрыклад: вінтавы паветраны кампрэсар OSG 15,5 бар выкарыстоўваецца для падачы сціснутага паветра пад ціскам 15,5 бар, што дазваляе падаваць 1,5 м3 у хвіліну, а магутнасць гэтага тыпу паветранага кампрэсара пры поўнай нагрузцы складае 13,4 кВт.
Кошт электраэнергіі для прамысловасці разлічваецца ў памеры 0,2 долара ЗША/кВт·г, а кошт паветра на м3 складае: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 долара ЗША/м3, зыходзячы з фактычнага спажывання 0,5 м3 газу ў хвіліну, калі лазерная рэзка працуе 8 гадзін у дзень. Тады штодзённая эканомія выдаткаў на паветраную рэзку складае: 29,4 долара ЗША. Калі лазерная рэзка працуе 300 дзён у годзе, то гадавая эканомія выдаткаў на газ складзе: 29,4×300=8820 долараў ЗША.
Паветраны кампрэсар OSG для лазернай рэзкі, усталяваны на раме, інтэграваны інавацыйны дызайн, гатовы да ўсталёўкі і выкарыстання, інтэграваны паветраны кампрэсар, халодная сушылка, рэзервуар для захоўвання паветра з фільтрам, всасываючая сушылка, убудаваны дрэнажны фільтр, забяспечвае высокую якасць сціснутага паветра, шырокі дыяпазон прымянення, стабільны ціск падачы паветра, эканомія месца ў мантажы, гатовы да куплі і выкарыстання. Выкарыстоўвайце інтэлектуальную аперацыйную сістэму Baldor Cloud з зручнымі функцыямі, такімі як напамін аб выкарыстанні, сігналізацыя аб перавышэнні ціску і высокай тэмпературы, папярэджанне аб якасці сціснутага паветра і г.д.
Апрацаванае сціснутае паветра:
Кропка расы пад ціскам: -20~-30°C;
Утрыманне алею: не больш за 0,001 праміле;
Дакладнасць фільтра часціц: 0,01 мкм.
Час публікацыі: 15 жніўня 2023 г.
